1.1設備名稱

HD-400NC圓棒高速臥式帶鋸鋸切機組

1.2設備用途

主要用于鋁錠及鋁合金圓棒的裁切。

1.3鋸切產品品種及規格

●  合 金 品 種：      1×××-7×××系列鋁合金

1.4設備主要技術參數

●  最大鋸切能力:            ● 400  (mm)

                        □400X400

●  鋸輪直徑:                φ700 X 2輪 （mm）

●  鋸帶速度:                 500～2000 m/min(變頻調速)

●  鋸弓進給速度：           100～2000mm/min(根據鋸切材料牌號及規格調整)

●  鋸帶尺寸mm:            7050L×34W×1.1t (硬質合金鋸帶)

●  切口厚度mm:             ≤ 2

●  切斜度：                 ≤0.5°

●  長度定尺精度mm：       ±1

●  鋸切不平度mm：         ＜±0.5

●  鋸條壽命㎡：             50-150

●  鋸切面粗糙度μm:          ≤50

●  切削率cm2/min：          500～1500  （切削效率單位，指單位時間內的切削截面積）

●  噪音指數：≤              85dB

●  鋸帶張力方式:            獨臥式液壓張緊/放松

●  進刀方式：               油壓驅動

        工作臺距地面高度：770mm

●  安全防護:               

斷帶采用張力壓力感測,壓力異常則氣動油壓剎車裝置作用,鋸帶輪停止轉動.

悶車采用電流過負載保護.

鋸帶上導臂有防撞保護功能.

1.5鋸切機組主要特點

材料消耗少/鋸切效率高/運行成本低/安全保護功能齊全/節能.環保

1.6能源介質要求及消耗

●  能源介質條件

電源:   三相交流電源 

電壓:  AC380V±10%    

頻率:   50Hz ±2%

●  壓縮空氣 : 一般工業用壓縮空氣

空氣壓力 : 0.4 MPa～0.6 Mpa(設備本身氣源接入點具有調壓過濾裝置)

空氣流量 :  ≧3 m3/ h

空氣質量 :  必須經過過濾和干燥

●  設備運行環境要求

最高環境溫度：45℃ 

最低環境溫度：-10℃ 

相對濕度 :  ＜67％

●  能源及介質消耗（設備正常運行時對能源及介質的消耗能力見表2-1）

表2-1理論計算的能源及介質耗量                             

二、設備執行標準：

  金屬切削通用技術條件 GB/T 9061-2006

  金屬切削焊接件通用技術條件 JB/T 9873-1999

臥式帶鋸床第2部分參數JBT4318.2-2002

臥式帶鋸床第3部分精度檢驗JBT4318.3-2002

臥式帶鋸床第4部分技術條件JBT4318.4-2002

  金屬切削液壓系統通用技術條件  JB/T10051-1999

  工業機械電氣設備，第一部分 通用技術條件 GB/T 5226.1

  機床安全防護 GB 16454

  電氣系統GB 5226.1

設備所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位制（SI)的單位；設備的主要部件包括機械、電氣及電子裝置都有可靠的安全保證，以防止錯誤操作或意外事故損壞機械。

三．設備組成及特性描述

設備組成概況：

設備由鋸切帶鋸機、液壓系統、鋸帶冷卻潤滑裝置、切屑輸送裝置、安全防護罩、電氣及自動化控制系統等組成。

3.1鋸切帶鋸機

●  帶鋸機由底座、鋸弓、鋸輪、傳動部分、進給系統、床臺部分、鋸帶張緊機構、導臂及左右導向輪機構等部分組成。

●  底座及鋸弓部分：鋸弓整體用鋼板組焊而成并經回火處理,消除焊接內應力。表面噴砂處理,再進行精密加工, 整機結構設計良好，外型美觀；

●  鋸輪部分：采用進口硬質鋁板(7075-T61)制成并經精加工,輪緣經過包硫化橡膠處理，可有限降低運行噪音；鋸輪經動平衡校正,轉動平穩，壽命長。

●  傳動部分：由大同變頻馬達驅動，通過同步帶輪結構，將動力傳遞給主動帶輪，帶動鋸帶高速運轉.傳動效率高且穩定。速度500-2000m/min,調速范圍大,可適應多種牌號鋁合金的鋸切；

●  進給系統：進給系統采用油壓驅動，進給速度0-2米/分鐘，無級調速。

●  鋸弓升降：采用雙立柱及直線滑軌結構為升降軌道，在鋸帶驅動側采用雙線軌導向，鋸帶張緊側采用單線軌導向。直線滑軌為HGW45/HGW35。

●  床臺部分: 床臺采用HT300制成，除了為材料鋸切提供足夠的支撐外，還設計有一組固定位置的液壓夾鉗，由此對鋸切材料行程3面限定，保證鋸切穩定。

●  鋸帶張緊機構：鋸帶張緊機構由液壓驅動，采用電接點壓力表顯示張力數值并有斷帶保護功能；

●  鋸帶導向裝置：采用左、右兩組鋸帶導向裝置。每組導向輪附有4可調導向滾輪，滾輪材質采用合金結構鋼(15CrMo),表面滲碳淬火處理,硬度50-55HRC，耐磨性能好.夾持鋸帶部分經過研磨處理,保證導向精度，另在鋸背處設計有鎢鋼環，能夠在鋸切時給鋸帶提供足夠的支持力，并能夠起到降低鋸帶震動的功效。導向裝置分別安裝在固定導臂及移動導臂上，設計為可以調整結構，固定導臂設計為整體式，安裝于滑套上，使2個立柱在底座及固定導臂的連接下，形成穩定的框架結構，以提供足夠的支撐力，確保鋸弓頻繁上升下降，并能降低震動。 

●  全自動送料系統：全自動形式鋸床設計有送料床臺，送料床臺上設有1組液壓夾鉗，送料時夾鉗夾緊材料后，由液壓油缸驅動送料夾鉗在其軌道上行走實現送料功能，并可多次送料。優點是可實現全自動定尺并不間斷鋸切，無需人工中途干預。定尺精度±1mm。           

3.2液壓系統

●  服務對象: 鋸帶張緊、鋸切進給、夾緊裝置、自動送料機構.

●  主要特點:

獨立泵站,集中電磁閥控制.

除必須用軟管連接部位外,均采用鋼管連接,有效降低壓力損耗.

●  主要技術參數：

系統壓力 7MPa

工作壓力 5-6MPa

工作介質 ISO46抗磨液壓油

工作溫度 10℃-55℃

冷卻方式 風冷卻器

噪   音  ≤80dB

3.3鋸帶冷卻潤滑裝置

●  采用準干式氣動油霧冷卻裝置。

●  主要由儲油罐、氣泵、脈沖控制器、噴嘴、電磁閥等組成。

●  裝置能夠在壓縮空氣的驅動下，將空氣和冷卻油混合霧化后，噴射在鋸帶的鋸齒部位，使其表面產生油膜,快速散發切削時產生的熱量,從而保證切削高效率及表面高精度。

2  特點：噴霧均勻，冷卻效果好，提高鋸切性能

提高鋸條使用壽命

提升鋸切表面的光潔度

減少吸屑系統的磨損

冷卻油為植物提取，無毒無害

3.4切屑輸送裝置

●  鋸床內部采用滑槽承接鋁屑，滑出至提升機內。

●  鋸切區域采用鈑金導引及防護，將鋸切產生的鋁屑導引到

3.5安全防護罩

●  整體式防護，防止鋁屑及油霧飛濺污染。

●  防護罩前后設有檢修門，便于日常維護保養及更換鋸帶等工作。所有檢修門安裝限位開關，門開則斷開PLC所有輸出電源。同時觸摸屏上顯示報警信號并對應相應的開關。

3.6電氣及自動化控制系統

●  落地式電控柜，獨立裝載及立即停止確認按鈕

●  控制柜電源AC：380V/50Hz 三相4線    DC：24V

●  采用可編程控制器(PLC)進行過程控制和可編程人機(HMI)界面進行生產工藝參數輸入,人機界面具有參數設置，數據顯示，重要數據密碼保護,故障報警,故障顯示,故障診斷功能。

●  設備具有手動和自動控制功能。

●  設備的操作盤按鈕采用施耐德按鈕，可防水、防塵，除有符號說明外并用色彩區別顯示。

●  預留計算機通訊口。

●  獨立式操作臺，與電控箱分離設計（可防水）

7.5 設備工作環境：要求機床在下述工作環境下可以長期穩定工作。

7.5.1  電源：AC380V±10%，50Hz±1Hz。

7.5.2環境溫度：5～40℃。

7.5.3 相對濕度：＜85%.

7.5.4壓縮空氣壓力：0.5～0.8MPA。

7.6設備安全

7.17.1  設備應具有過載保護、人身防護裝置及緊急停機按鈕。

7.17.2  設備應能無故障連續工作16小時以上。

四、主要元器件清單

五、裝箱清單：